Sie sind hier: HomeANLAGENxPro – SPARC

Messen

DLIEF, Dalian, VR China
24.05. – 26.05.2018


CWMTE, Chongqing, VR China
24.05. – 27.05.2018


News

Markteinführung der xPro4C


2017 – ein Jahr großer Herausforderungen

ANLAGEN

xPro – SPARC

PVD-Hartstoff-Beschichtungsanlage mit PDA III*-Technologie und HiParc-Technologie (optional)

Die Hartstoff-Beschichtungsanlage xPro – SPARC ist im Bereich der industriellen Fertigung eine der fortschrittlichsten Anlagen kleiner Größe, welche über die PDA*-Technologie verfügt. Sie vereint 2 unterschiedliche Technologien in einem System: Arc-Verdampfung und Magnetronzerstäubung. Sie wurde speziell für die Abscheidung von Hochleistungshartstoffschichten, wie AlCrSiN, AlTiSiN, AlCrN, AlTiN, CrN, TiC,N, TiN und vieler anderer, entwickelt. Diese Schichten finden vielfältige Anwendungen im Bereich des Verschleiß-, Erosions- und Korrosionsschutzes, so z.B. auf veschiedensten Schneid- und Umformwerkzeugen, Spritzgußwerkzeugen, Verschleißteilen aus der Luft- und Raumfahrt, dem Automobilbau usw. Die xPro – SPARC ist auch in „gepulster“ Hochstromversion (HiParc**) verfügbar, womit höhere Beschichtungsraten, kürzere Zykluszeiten und bessere Targetausnutzung erzielt werden.

xPro – SPARC


Die Hartstoff-Beschichtungsanlage xPro – SPARC wird charakterisiert durch:


Technische Highlights der xPro – SPARC:

PDA III*-Technologie

 

Magnetronzerstäuben und Arc-Verdampfung

  • Kombinationsverfahren in einer Anlage zum besseren „Tailoring“ von Schichten

PDA III* „Plasma-Diffused-Arc“

  • für die Abscheidung glatter und kompakter Schichten

Magnetische Lichtbogenführung MACIII*

  • Hohe Targetausnutzung
  • Sehr stark reduzierte „micro-droplet“-Bildung

Kurze Prozeßzeiten

  • Hohe Heizleistung
  • Effiziente Reinigungs- und Ätzschritte

Hervorragende Schichteigenschaften

  • Ausgeprägte „Interface“-Bildung
  • Extrem saubere Prozeßumgebung

Einfache Handling- und Aufnahmevorrichtungen

  • Einfache und sichere Kammerbeschickung
  • Hohe Tragfähigkeit der Drehwagen

Software Design

  • Extrem intuitive, einfache Nutzung
  • Gewährleistung höchster Reproduzierbarkeit
  • Höchste Flexibilität für kundenspezifische Beschichtungslösungen
  • Fernbedienung und -diagnostik

Intensives Thermomanagement

  • Intensive Wasserkühlung
  • Doppelwandige Kammerkonstruktion

Erstklassige Bauteile

  • Verwendung von Bauteilen renommierter Hersteller
  • Durchdachte Integration

System Daten

Größe Vakuumkammer 680 × 650 × 1.150 mm (L × B × H)
Beschichtbares Volumen 350 × 720 mm (Ø × H)
Anzahl Substratträger 2
Größe Dreheinrichtung Substratträger 480 × 430 × 1.015 mm (L × B × H)
Pumpstand 2 zweistufige Drehschieberpumpen
1 Turbomolekularpumpe
Verdampfer 2 großflächige Lichtbogenverdampfer
Stromversorgungen 2 Lichtbogenversorgungen @ 210 A
optional: 400 A gepulst (HiParc**)
1 dc Biasstromversorgung zu 10 kW
1 dc Sputterstromversorgung zu 20 kW
Heizung 1 Heizpanele zu 12 kW
Gesamtabmaße 3.370 × 1.635 × 2.220 mm (L × B × H)
Stromanschluß 90 kW, 400 V, 3 ph + N, 50/60 Hz

Systemkapazität

Plasmavolumen 350 × 720 mm (Ø × H)
Schaftfräser Ø 4 × 50 mm 1.340 St.
Schaftfräser Ø 12 × 75 mm 480 St.
WSP ½″ x ½″ x 4 mm 2.800 St.
Wälzfräser Ø 80 × 80 mm 72 St.
Wälzfräser Ø 100 × 100 mm 42 St.

* PDA = Plasma-Diffused-Arc
**HiParc = High Power Pulsed Arc

Impressum

© 2016 PVT Plasma und Vakuum Technik GmbH

Impressum

Verantwortlich:

PVT Plasma und Vakuum Technik GmbH

Rudolf-Diesel-Strasse
7
64625 Bensheim, Germany

Geschäftsführer:

Dr. Ing. H. M. Gabriel

Amtsgericht Bensheim, HRB 25581

USt-ID DE 165045155

Fotos:

Die Fotorechte liegen bei PVT Plasma und Vakuum Technik GmbH. Weitergabe, Speichern, Kopieren und sonstiges Verwenden sind nur mit schriftlicher Genehmigung erlaubt. Bei Fragen, wenden Sie sich bitte an die Redaktion.

Haftungsausschluß:

Alle Angaben werden sorgfältig überprüft. Trotzdem kann keine Haftung, insbesondere für Zahlenangaben übernommen werden.
Für Websites Dritter, auf die der Herausgeber durch sogenannte Links verweist, tragen die jeweiligen Anbieter die Verantwortung. Der Herausgeber ist für den Inhalt solcher Sites Dritter nicht verantwortlich. Des weiteren kann die Website des Herausgebers ohne dessen Wissen von anderen Websites mittels sogenannter Links angelinkt werden. Der Herausgeber übernimmt keine Verantwortung für Darstellungen, Inhalt oder irgendeine Verbindung zur Parteigliederung des Herausgebers in Websites Dritter. Für fremde Inhalte ist der Herausgeber nur dann verantwortlich, wenn er von ihnen (d.h. auch von einem rechtswidrigen oder strafbaren Inhalt) positive Kenntnis hat und es dem Herausgeber technisch möglich und zumutbar ist, deren Nutzung zu verhindern. Der Herausgeber ist nach dem Teledienstgesetz jedoch nicht verpflichtet, die fremden Inhalte ständig zu überprüfen.

Konzeption und Gestaltung:
formsprache. industriedesign
 (Darmstadt)
rosagelb
 (Frankfurt)